?不銹鋼組合螺絲是以不銹鋼SUS304或SUS316線(xiàn)材為原料制成的緊固件，主要應(yīng)用于電氣、電器、水利、機(jī)械設(shè)備、電子產(chǎn)品及船舶制造領(lǐng)域。不銹鋼組合螺絲雖然具有較好的耐腐蝕性，但仍可能因以下原因生銹，本質(zhì)是其表面的鈍化膜（主要成分為鉻的氧化層）被破壞或無(wú)法形成，導(dǎo)致基材被腐蝕：
1. 材質(zhì)本身的問(wèn)題
鉻鎳含量不足：不銹鋼的耐腐蝕性依賴(lài)鉻（通常需≥10.5%）和鎳（如 304 含 8-10%）的含量。若使用低牌號(hào)不銹鋼（如 201、410）替代 304、316，其鉻鎳含量低，鈍化膜穩(wěn)定性差，在潮濕、有鹽分的環(huán)境中易生銹。
雜質(zhì)超標(biāo)：材質(zhì)中若含有過(guò)多的硫、磷等雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜局部薄弱，成為腐蝕的起點(diǎn)。
2. 表面鈍化膜被破壞
機(jī)械損傷：螺絲在加工（如搓牙、穿墊）、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中，表面被劃傷、磕碰，鈍化膜被磨損，露出的基材直接與腐蝕介質(zhì)接觸，易發(fā)生局部生銹。
化學(xué)腐蝕：
接觸酸性 / 堿性物質(zhì)：如工業(yè)環(huán)境中的酸霧、清潔劑中的酸堿成分，會(huì)溶解鈍化膜中的鉻氧化物，導(dǎo)致基材被腐蝕。
接觸氯離子：氯離子（如海水、潮濕空氣中的鹽分、汗水）對(duì)不銹鋼鈍化膜的破壞極強(qiáng)，會(huì)穿透膜層形成點(diǎn)蝕，逐漸擴(kuò)大為銹蝕。
高溫氧化：若螺絲在高溫環(huán)境中使用（超過(guò)其耐受溫度，如 304 在 800℃以上），鈍化膜會(huì)因氧化失效，冷卻后易生銹。
3. 環(huán)境因素
潮濕與密閉環(huán)境：長(zhǎng)期處于高濕度、不通風(fēng)的環(huán)境中，水分在螺絲表面凝結(jié)，形成電化學(xué)腐蝕的電解液，加速鈍化膜的破壞。
污染環(huán)境：工業(yè)粉塵、油煙、海邊鹽霧等環(huán)境中，腐蝕性物質(zhì)附著在螺絲表面，持續(xù)侵蝕鈍化膜，導(dǎo)致生銹。
4. 加工工藝缺陷
鈍化處理不合格：生產(chǎn)過(guò)程中，若鈍化（如酸洗鈍化）工藝不到位（如時(shí)間不足、藥劑濃度不夠），表面無(wú)法形成完整、致密的鈍化膜，耐腐蝕性下降。
清洗不徹底：加工后殘留的油污、鐵屑等雜質(zhì)附著在表面，會(huì)破壞鈍化膜的連續(xù)性，成為腐蝕的起點(diǎn)。