?壓鉚螺母是一種通過壓力使螺母與板材連接固定的緊固件，無需預先攻絲，適用于薄板或薄壁材料的連接，具有安裝便捷、連接牢固等特點。壓鉚螺母的材質選擇需結合應用環境（如腐蝕性、溫度）、連接強度需求、成本預算等因素，常見材質可分為金屬類和特殊材質類，具體如下：
一、金屬材質（主流類型）
1. 碳鋼（常用）
特點：
成本低、強度高（抗拉強度約 300-600MPa），加工性能好，是工業中最常見的壓鉚螺母材質。
自身易生銹，需通過表面處理提升耐腐蝕性（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等）。
常見型號：
低碳鋼（如 1008、1010），含碳量低，塑性好，適合壓鉚時的塑性變形配合。
適用場景：
一般干燥環境、對成本敏感的批量生產（如家電外殼、普通機箱機柜）。
2. 不銹鋼
特點：
耐腐蝕性強（尤其 316 型號），無需表面處理，可適應潮濕、酸堿環境。
強度高于碳鋼（304 不銹鋼抗拉強度約 520MPa），但成本較高，加工難度略大。
常見型號：
304 不銹鋼：耐一般腐蝕（如水、蒸汽、弱酸堿），應用最廣。
316 不銹鋼：含鉬元素，耐海水、強酸堿（如化工設備），適用于嚴苛環境。
410 不銹鋼：馬氏體不銹鋼，強度更高但耐腐蝕性弱于 304，適合對強度要求高的干燥場景。
適用場景：
戶外設備、食品機械、醫療設備、海洋工程等。
3. 鋁合金
特點：
重量輕（密度約 2.7g/cm3，僅為鋼的 1/3），耐腐蝕性較好（表面氧化后更優），導電導熱性強。
強度低于鋼（抗拉強度約 110-300MPa），適合輕量化需求場景。
常見型號：
6061、5052 等，兼具強度和塑性，適合壓鉚加工。
適用場景：
航空航天、汽車輕量化部件、電子設備外殼（如筆記本電腦、手機支架）。
4. 銅及銅合金
特點：
導電性、導熱性優異，耐腐蝕性較好（尤其黃銅），外觀美觀。
成本較高，強度中等（黃銅抗拉強度約 300-400MPa）。
常見型號：
黃銅（如 H62、H65），適合需要導電或裝飾性的場景。
適用場景：
電氣設備（如配電箱、連接器）、裝飾性部件。
二、特殊材質（小眾需求）
1. 鈦合金
特點：
強度高（抗拉強度約 600-1200MPa）、重量輕（密度 4.5g/cm3）、耐腐蝕性極強（優于不銹鋼），但成本極高。
適用場景：
航空航天、高端醫療器械、深海探測設備等極端環境。
2. 高溫合金
特點：
能在高溫（如 600-1000℃）下保持強度和穩定性，耐氧化、抗蠕變。
適用場景：
發動機、鍋爐等高溫設備的薄板連接。
三、材質選擇注意事項
與板材匹配：
螺母材質硬度需高于板材（如碳鋼螺母可配鋁板、鋼板；不銹鋼螺母配不銹鋼板需確保板材硬度較低，避免無法壓入），否則可能因板材過硬導致壓鉚失效。
環境適應性：
潮濕 / 腐蝕性環境優先選不銹鋼（304/316）；高溫環境選高溫合金；輕量化選鋁合金。
成本平衡：
普通場景優先用碳鋼（鍍鋅處理）；特殊需求（如導電、耐腐）再考慮不銹鋼、銅或鈦合金。
通過合理匹配材質，可確保壓鉚螺母的連接強度、耐候性和經濟性達到最佳平衡。