?不銹鋼組合螺絲是以不銹鋼SUS304或SUS316線材為原料制成的緊固件，主要應用于電氣、電器、水利、機械設備、電子產品及船舶制造領域。不銹鋼組合螺絲雖然具有較好的耐腐蝕性，但仍可能因以下原因生銹，本質是其表面的鈍化膜（主要成分為鉻的氧化層）被破壞或無法形成，導致基材被腐蝕：
1. 材質本身的問題
鉻鎳含量不足：不銹鋼的耐腐蝕性依賴鉻（通常需≥10.5%）和鎳（如 304 含 8-10%）的含量。若使用低牌號不銹鋼（如 201、410）替代 304、316，其鉻鎳含量低，鈍化膜穩定性差，在潮濕、有鹽分的環境中易生銹。
雜質超標：材質中若含有過多的硫、磷等雜質，會導致鈍化膜局部薄弱，成為腐蝕的起點。
2. 表面鈍化膜被破壞
機械損傷：螺絲在加工（如搓牙、穿墊）、運輸或安裝過程中，表面被劃傷、磕碰，鈍化膜被磨損，露出的基材直接與腐蝕介質接觸，易發生局部生銹。
化學腐蝕：
接觸酸性 / 堿性物質：如工業環境中的酸霧、清潔劑中的酸堿成分，會溶解鈍化膜中的鉻氧化物，導致基材被腐蝕。
接觸氯離子：氯離子（如海水、潮濕空氣中的鹽分、汗水）對不銹鋼鈍化膜的破壞極強，會穿透膜層形成點蝕，逐漸擴大為銹蝕。
高溫氧化：若螺絲在高溫環境中使用（超過其耐受溫度，如 304 在 800℃以上），鈍化膜會因氧化失效，冷卻后易生銹。
3. 環境因素
潮濕與密閉環境：長期處于高濕度、不通風的環境中，水分在螺絲表面凝結，形成電化學腐蝕的電解液，加速鈍化膜的破壞。
污染環境：工業粉塵、油煙、海邊鹽霧等環境中，腐蝕性物質附著在螺絲表面，持續侵蝕鈍化膜，導致生銹。
4. 加工工藝缺陷
鈍化處理不合格：生產過程中，若鈍化（如酸洗鈍化）工藝不到位（如時間不足、藥劑濃度不夠），表面無法形成完整、致密的鈍化膜，耐腐蝕性下降。
清洗不徹底：加工后殘留的油污、鐵屑等雜質附著在表面，會破壞鈍化膜的連續性，成為腐蝕的起點。